南京科沃閥門有限公司致力于實驗室集中供氣系統的設計與安裝，具有國家氣體壓力管道安裝資質。
系統概述
1.1氣路系統主要由氣源切換系統（一級減壓系統）、管道及連接件系統、二級調壓系統、氣體過濾純化系統、氣體報警系統、壓力表、球閥等組成。對於一些易燃易爆氣體，如氫氣、乙炔等，必須加入氣體回火防止器，其餘惰性氣體可根據需要增加單向閥。
2、設計依據
2.1甲方提供的設計需求說明
2.2相關專業設計規範
《建築設計防火規範》 GB50016-2006
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》 GB50235-97
《電子工業潔淨廠房設計規範》 GB50472-2008
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範》 GB50493-2009
《輸氣管道工程設計規範》 GB50251-2003
《壓縮空氣站設計規範》 GB50029-2003
《氫氣站設計規範》 GB50177-2005
《工業金屬管道設計規範》 GB50316-2000
《氧氣站設計規範》 GB50030-91
3、實驗室設備用氣點清單如下：
原子吸收室： 原子吸收 一台 Ar C2H2
離子色譜室： 離子色譜 一台 N2
氣相色譜室： 氣相色譜 一台 N2 H2 Air
硫化物室： 氮吹儀 一台 N2
4、氣路系統技術參數
4.1、總體設計說明
在此項目中，為了完成實驗功能，總共需用到5種鋼瓶氣體：氮氣（N2）,氫氣(H2)，空氣（Air），氬氣（Ar），乙炔（C2H2）。氣體由十三樓鋼瓶間通往實驗室各需求點，氣瓶間需設置防爆牆，並設置在人流較少區域，同時應考慮全年排風。氣體系統供應流程：供氣氣源系統→各個房間→二級減壓→終端閥門。其中，鋼瓶氣採用自動切換系統（含一級減壓閥門），自動切換系統可通過壓力原理，自動調節使用氣瓶與備用氣瓶之間的供應情況，即可避免因氣源供應不及導致實驗中斷，又可以方便進行氣瓶的更換。切換系統包含半自動調節閥、清洗閥、安全閥、匯流排、氣瓶及閥門固定裝置、電極點壓力表以及系統內部的連接接頭。採用二級減壓可滿足不同儀器的壓力要求，同時可保証壓力的穩定輸送，且便於實驗室分析項目調整及設備的變更。切換系統設置有清洗閥，以防止更換氣瓶時外界空氣或雜質進入管路系統，也方便在更換氣瓶時先將管道中高壓氣體排空。切換系統設置安全閥，控制系統壓力不超過允許值，保証系統不因壓力過高而發生事故。
4.2、基本要求：為了保持氣體的純度及管道系統的氣密性，所有氣體管道、閥門、調節閥、壓力表都採用SS-316L不鏽鋼，內表面BA級，全部採用標準件。為了便於更換維修，管件與閥門，管件與管件連接全部採用卡套連接。管道固定件採用不與金屬化學反應的高分子材料（聚苯乙烯）。
4.3、氣瓶減壓閥（一級減壓閥、二級減壓閥）：氣閥閥芯材料為316L不鏽鋼（有內襯TEFLON聚四氟乙烯高適用純度），接口1/4”FNPT氣瓶連接端規格適用於所有符合國際標準的氣瓶。
4.4、管路：所有氣體管路都是高質量、完全退火、無縫不鏽鋼SS-316L、BA級別。管道尺寸為1/4”， 承受壓力為300bar。
4.5、鋼瓶連接：鋼瓶與一級減壓閥採用不鏽鋼高壓金屬軟管連接，外管帶彈簧保護，內管不鏽鋼絲纏繞，耐壓20Mpa。
4.6、終端使用點：所有氣體進入使用點前均加裝球閥，同時在二次減壓閥前需加裝開關球閥。
5、管路安裝
5.1各氣體系統所用管道規格：
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項目
氣體名稱
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主管道
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實驗室主管道
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使用點管道
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N2
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1/4” OD
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1/4” OD
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1/4” OD
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H2
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1/4” OD
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1/4” OD
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1/4” OD
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Air
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1/4” OD
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1/4” OD
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1/4” OD
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Ar
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1/4” OD
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1/4” OD
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1/4” OD
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C2H2
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1/4” OD
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1/4” OD
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1/4” OD
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5.2、在管道的行進路線中，每隔1米應設置一組管夾。管道固定件（管夾）應採用耐高溫的金屬材料，堅固、輕巧、耐用。
5.3、所有管件在安裝進系統前，應用高純氮氣（99.999%）進行三遍以上的吹掃。管道鋪設時，採用專用彎管器和專用切管器操作。管道切斷後，應用專用工具處理斷口。管道穿牆及穿地板時，應設置套管。所有螺紋連接處應採用密封帶密封，保証更好的密封性。管道彎管器及切管工具均為不鏽鋼材料，焊針等其他材料和工具均可在現場溫度條件下（-40℃—+40℃）正常使用。
5.4、所有調節閥固定面板，所有出口點控制面板及管道上，都應貼設標有對應氣體的成分的氣體標頭。
5.5、所有系統部件安裝完畢后，應用高純氮氣進行三遍以上的吹掃。
5.6、管路系統安裝完畢后需要做管路試壓測試。
